CZ型化工泵用户使用维护说明书ppt
浏览次数:1 发表时间:2022-10-07 01:40:53 作者:扑克王棋牌娱乐 来源:扑克王平台下载app

  结构说明—单端面机械密封 机械密封部件关键零件部位 结构说明—双端面机械密封 机械密封部件关键零件部位 轴承端盖结构说明及装配 轴承后盖(靠近联轴器) 端盖上矩形螺纹旋向为:右旋 简易辨别方法:把轴当作螺栓、轴承端盖当作螺母,如果按照泵的转向转动螺栓,螺栓的前进方向即为润滑油的流动方向。如将轴承后盖剖开螺旋槽的方向如右图所示。 装配时应正确装配,装配不正确时会漏油 轴承端盖结构说明及装配 轴承前盖(靠近叶轮) 端盖上矩形螺纹旋向为:左旋 简易辨别方法:把轴当作螺栓、轴承端盖当作螺母,如果按照泵的转向转动螺栓,螺栓的前进方向即为润滑油的流动方向。如将轴承后盖剖开螺旋槽的方向如右图所示。 装配时应正确装配,装配不正确时会漏油 使用与维护 一般情况下,泵在出现以下现象时应进行停机维修: 1.泵无法达到设计流量. 2.轴封出现大量泄漏. 3.流量扬程突然减少. 4.轴承室温度骤然升高. 5.轴功率突然增大. 6.泵发生不明原因的振动,噪声时. 7.达到规定的大修期时. 8.联轴器发热严重. 常见故障及排除方法 常见故障及排除方法 泵零部件通用性介绍 零件名称 泵型号 60N轴 CZN150-315 CZN150-400 CZN150-500 CZN200-315 CZN200-400 CZN250-315 70轴 CZ200-500 CZ250-400 CZ250-500 CZ300-400 80轴 CZ300-500 30×185轴承架 CZ25-160 CZ32-160 CZ50-160(I)CZ65-160(I) 30×225轴承架 CZ32-200 CZ40-200 40×185轴承架 CZ80-160 CZH80-160 40×185N轴承架 CZN80-160 CZHN80-160 40×225轴承架 CZ65-200 CZ80-200 CZ100-200 泵零部件通用性介绍 零件名称 泵型号 40×225N轴承架 CZN65-200 CZN80-200 CZN100-200 40×275轴承架 CZ40-250 CZ50-250 CZ65-250 CZ80-250 40×275N轴承架 CZN40-250 CZN50-250 CZN65-250 CZN80-250 50×275轴承架 CZ100-250 CZ125-250 CZ150-250 CZ200-250 50×275N轴承架 CZN100-250 CZN125-250 CZN150-250 CZN200-250 50×340轴承架 CZ65-315 CZ80-315 CZ100-315 CZ125-315 50×340N轴承架 CZN65-315 CZN80-315 CZN100-315 CZN125-315 50×425轴承架 CZ100-400 CZ125-400 50×425N轴承架 CZN100-400 CZN125-400 60×425轴承架 CZ150-315 60×425N轴承架 CZN150-315 泵零部件通用性介绍 零件名称 泵型号 60×530轴承架 CZ150-500 60×530N轴承架 CZN150-500 70×425轴承架 CZ250-400 CZ300-400 70×530轴承架 CZ200-500 CZ250-500 80×530轴承架 CZ300-500 单端轴套35 用于30轴系的所有泵标配单端面机械密封时(不包括配特殊机械密封)。 双端轴套35 用于30轴系的所有泵标配双端面机械密封、特殊单端面机械密封。 单端轴套48 用于40轴系的所有泵标配单端面机械密封(不包括特殊单端面机械密封)。 泵零部件通用性介绍 零件名称 泵型号 双端轴套48 用于40轴系的所有泵标配双端面机械密封、特殊单端面机械密封 单端轴套60 用于50轴系的所有泵标配单端面机械密封(不含特殊型号机械密封) 双端轴套60 用于50轴系的所有泵标配双端面机械密封、特殊型号机械密封 单端轴套70 用于60轴系的所有泵标配单端面机械密封 双端轴套70 用于60轴系的所有泵标配双端面机械密封 单端轴套80 用于70轴系的所有泵标配单端面机械密封 双端轴套80 用于70轴系的所有泵标配双端面机械密封 单端轴套95 用于80轴系的所有泵标配单端面机械密封 双端轴套95 用于80轴系的所有泵标配双端面机械密封 CZ型化工泵用户培训资料 泵使用维护说明书 河北宏业机械股份有限公司 目 录 1 概述 2 型号说明 3 结构说明 4 轴承端盖结构及装配 5 拆卸与装配 6 泵的安装 7 使用与维护 8 常见故障及排除方法 9 成套供应范围及随机资料 10?? 订货须知 11 泵零部件通用性介绍 概述 CZB、CZK型系列化工离心泵为卧式单级单吸式离心泵,其性能指标符合GB13007-91;GB13006-91标准,制造标准依据GB5656-1994《离心泵技术条件》Ⅱ类。 用于输送低温或高温液体,中性或有腐蚀性液体,洁净或含有固体颗粒的液体,可用于化学和石油化学工业、炼油厂、造纸、食品等工业。 输送介质的温度一般为-20~105℃,必要时采用适当的措施,可以输送更高温度的介质。 泵的最高工作压力按2.5MPa设计。 根据被输送介质对泵的腐蚀情况,用户可选用相应的过流零部件材质。 触液部位材料代号 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9 ZG0Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr13 0Cr20Ni25Mo5Cu2(904) 0Cr20Ni30Mo2Cu3(20#合金) 注:根据用户需要,我公司还可生产其它材质产品。 型号说明 CZB 40-200 A 叶轮型式(依次为B,C,D) 叶轮的名义直径(mm) 泵的排出口直径(mm) 化工离心泵系列产品(CZB-叶轮为闭式,CZK-叶轮为开式 结构说明-- CZB型泵结构 1、泵体 2、叶轮螺母* 3、止动卡盘* 4、叶轮 5、泵盖 6、密封垫* 7、轴套* 8、密封部件 9、轴承架部件 10、放气塞 注:*表示该零件为易损件 结构说明--CZK型泵结构 1、泵体 2、叶轮螺母* 3、止动卡盘* 4、前盖板* 5、叶轮 6、泵盖 7、密封垫* 8、轴承 9、密封部件 10、轴承架部件 11、放气塞 注:*表示该零件为易损件 结构说明—CZN型泵结构 1、泵体 2、叶轮螺母* 3、密封环* 4、止动卡盘* 5、泵盖 6、密封垫* 7、轴套* 8、密封部件 9、轴承架部件 11、放气塞 注:*表示该零件为易损件 结构说明—单端面机械密封 1、喉部衬套 2、轴套 3、单机械密封 4、O形橡胶密封圈 5、机械密封端盖 装配要求: a)轴套表面光洁度应≥Ra1.6 b)密封面应光亮如镜 c)与密封圈接触圆周或端面不能有划痕或类似损伤 d)装配时应在有相对滑动的表面涂抹少许润剂,将静止环压入机械密封端盖时用力要均匀 结构说明—双端面机械密封 1、机械密封静止环 2、机械密封动环组件 3、紧定螺钉 4、机械密封端盖 5、轴套 装配要求: 1、与“单端面机械密封”相同,对于河北宏业所提供的双端面机械密封,特别要注意确保“E”尺寸正确无误。 2、泵盖上的螺纹连接孔为进水口,密封端盖上的螺纹连接孔为出水口 使用与维护 1.使用 1.1 起动:开车前,必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质,焊接部件必须清除焊渣,准备必要的工具。 1.2 检查“轴承架”储油室的油位是否处于油窗的中心位置。 1.3 用手转动联轴器,感觉转动是否匀称,注意泵内有无磨擦或异物滚动等声音,如有应立即排除。 1.4 点动电动机检查运转方向是否正确,禁止反转。 1.5 检查联轴器防护罩安装是否可靠。 1.6 关闭进出口管路上的压力(线 当泵处于吸上状况(包括泵的安装位置高于液面或进口管路处于真空状态)时,泵起动前要灌引液或者抽真空至充满整个泵腔为止,排尽泵腔内的所有气体。当泵处于倒灌状态时,泵起动前要打开吸入管路上的阀门,让液体充满泵内。 使用与维护 1.8 起动电动机,开启进出口压力(真空)计,再缓缓开启排出管路阀门,直到将流量、扬程调整到正常工况点位置上。 2. 运转与维护 2.1 运转过程中,应定期检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应高于35℃,极限温度不得超过75℃。 2.2 注意观察轴承架储油室的油位,随时补充油量。一般情况,每运转1500小时后,要将“轴承架”储油室内润滑油全部更换。润滑油的性能如下: 运动粘度(mm2/s) ν50=25 最低闪点:145℃ 2.3 在运转中发现有不正常的振动、噪音或电动机轴功率突然增大15%以上,应立即停车检查,待排除故障后方能继续运转。 2.4 禁止用吸入管路上和阀门来调节泵的流量,以免泵发生汽蚀。 2.5 泵一般不宜在小于30%设计流量的工况点工作,如果必须在该工况点长期运转,应在压出管路上安装旁通管路,保证泵的实际流量大于30%设计流量。 使用与维护 3.机械密封的使用 3.1 机械密封的常用规格 轴承悬架 单端面机械密封 双端面机械密封 备注 30 HUD9-35或58U-35 HUB809-35 所有符合DIN24960标准的单端面机械密封均适用。双端面机械密封也可用两组单端面密封背对背安装 40 HUD9-48或58U-48 HUB809-48 50 HUD9-60或58U-60 HUB809-60 60 59U-70 HUB809-70 使用与维护 3.2 一般机械密封适用于清洁的无悬浮颗粒的腐蚀性介质,其冲洗和冷却可使用自身介质,也可采用外部冲洗液。如介质中含有悬浮颗粒或其它的固体颗粒、介质有毒、易燃、易爆等则需要加装辅助的管路系统。辅助管路系统的构成按API682执行。 3.3 机械密封是一种精密装置,装拆时应仔细,不准用手锤、铁器等敲击,装入辅助密封环时用力应均匀。机械密封的诸多磨擦副中,陶瓷、石墨、碳化硅等均为脆性物质,很容易破裂,装配时更应小心。 3.4 安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏,辅助密封圈应光滑平整,轴套表面是否平整光滑,如有失效或损坏应予更换。 3.5 机械密封装配时均匀拧紧紧定螺钉,“动环组件”应能在弹簧压力的作用下在轴套上作均匀的轴向滑动。 使用与维护 3.6 泵运转过程,应经常查看机械密封的泄漏量。当泵的轴径小于50mm时,机械密封的泄漏量不大于3ml/h(约每3分种2滴);当泵的轴径大于或等于50mm时,机械密封的泄漏量不大于5ml/h(约每分钟1滴)是允许的。说明:有关《国家标准》中规定:允许在机械密封使用过程中有微量的泄漏,相反一味的追求“一滴不漏”更可能导致密封面过早磨损失效! 3.7 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,停车时应先停泵后关冲冼液。 ★?? 警告: a 严禁在机械密封无法形成润滑膜的情况下运转(如配置单端面机械密封的泵空运转,配置双端面机械密封的泵润滑水断流),否则,机械密封极易损坏。 b 单端面机械密封冲洗方案依据泵输送介质、温度、压力等工作条件不同而不同,密封腔的封液流量建议为0.03~0.15m3/h,内供或外供均可,如用自来水作为润滑液节流阀应按装在密封腔出口处。 c 泵使用时应尽可能避免频繁启动和反转,否则会严重影响机械密封的使用寿命。 d 双端面机械密封在开机前应连接上衡压且能循环的隔离液源,且压力比介质端高0.1MPa。 使用与维护 4.填料密封的使用 4.1 填料材料必须根据输送液体和使用参数选定。一般有腐蚀、对环境有较大危害时不能使用填料密封,填料的种类有:油浸石棉绳、碳纤维、聚四氟乙烯编织填料等。一般情况下使用“油浸石棉绳”,特殊订货注明其它材料也是可以的。 4.2 根据输送液体和使用条件,填料密封可以采用不同的结构形式。 4.3填料密封应限定其泄漏量,以保证良好的冷却、润滑和运转平稳性。对于泄漏液温度在60℃以下的情况下,其泄漏量应限定在1L/h到15L/h。在较大的泄漏量时,均匀地压紧填料压盖,不要倾斜,也不要太用力。如果重新压紧后泄漏量仍较大,并且泄漏液温度超过允许极限,则应重新更换填料环。 4.4 在装填料之前,清洗轴套和填料腔,检查轴套表面是否正常,并检查轴套表面跳动。装填新填料后,必须经过一段磨合期,在这期间必须经常检查,磨合期后泄漏量将有所减少。 使用与维护 5.停车 5.1 关闭进出口压力(线 缓慢关闭出口管路阀门,关闭电动机。当泵在灌注状态下使用时,还应关闭吸入管路阀门。 5.3 关闭辅助设备管路中的阀门(泵冷却后再关闭冷却水阀门)。 5.4 放净泵内液体。当输送介质在现场条件下不易结晶或凝固,且停车时间不太长时,可不放净泵内液体。 ★注意:如果输送介质为高温、有毒、腐蚀性、易燃易爆液体应采取安全防护措施。 5.5长期不用的泵应放净轴承架内的润滑油,将各零件清洗干净重新装配、防护、包装并妥善保管。放净泵内液体。 常见故障及排除方法 1.故障现象 2.造成故障的可能因素 3.故障消除方法 1.1泵无法达到设计流量 2.1泵有效汽蚀余量不足 2.2管路系统阻力大于预期值 2.3吸入管路有空气进入 2.4电机转速太低 3.1重新计算装置的有效汽蚀余量,或选用较低汽蚀余量值泵,或重新设计入口管线,尽可能地减少进口管线通过加大管径,或减少管线长度来降低系统扬程,也可加大叶轮直径(注意,加大叶轮直径可能会导致使用较大的电机功率. 3.3检查入口管线上的垫片和螺扣是否紧密,或在吸入罐中发现涡流,应安装涡流消除装置 ,或进口管插入水池深度不够 3.4达到设计速度要求 常见故障及排除方法 1.故障现象 2.造成故障的可能因素 3.故障消除方法 1.1泵无法达到设计流量 2.5转向错误 2.6可能有产品或大块物件塞住叶轮、入口管线接触介质零件磨损\腐蚀 3.5确认转向错误后,在三相电机上将三个线如有可能,缩短介质纤维长度,或减少介质中的固体。或考虑更换较大的泵。 3.7更换新零件 常见故障及排除方法 1.故障现象 2.造成故障的可能因素 3.故障消除方法 1.2 轴密封出现大量泄漏 2.1泵流量远离设计流量,导致泵发生振动 2.2运动部件失去平衡引发振动 2.3轴套、密封副磨损过多 2.4密封选用或安装不当 2.5轴发生弯曲 2.6双端面隔离液压力不当 2.7轴承磨损失效 3.1加大流量或设旁通循环管路,或更换小口径泵 3.2检查原因,设法排除 3.3更换合格的零部件 3.4按使用要求重新配置 3.5无法校直时更换新轴 3.6调整压力(比叶轮尾部处压力高0.05~0.15MPa 3.7更换合格轴承 常见故障及排除方法 1.故障现象 2.造成故障的可能因素 3.故障消除方法 1.3 流量、扬程突然减小 2.1泵或吸入管路漏气 2.2管路或叶轮被杂物堵塞 2.3吸入管浸入深度不够 2.4 叶轮被腐蚀失重 2.5 介质重度和粘度发生变化 2.6工艺介质温度骤变而发生汽蚀 2.7密封环磨损过多 3.1检查并排除漏气点 3.2拆泵清除堵塞物 3.3加大吸入管路的入水深度 3.4更换叶轮 3.5找出原因,设法解决 3.6找出原因,设法解决 3.7更换密封环 常见故障及排除方法 3.1更换合格轴承 3.2排空轴承室润滑油,加入合格的润滑油 3.3排放适量的润滑油 3.4更换低粘度的润滑油 2.1轴承损坏 2.2轴承室进水 2.3加入的润滑油过多 2.4加入的润滑油粘度过大 1.4 轴承室温度骤然升高 1.故障现象 2.造成故障的可能因素 3.故障消除方法 1.5 轴功率突然增大 2.1泵与电机轴线工艺流体粘度,重度增大 2.3轴承损坏 2.4轴承架油室加油太多 2.5转速过高 2.6管线查明原因,在工艺上加以解决 3.3更换已损坏的轴承 3.4排放多余的润滑油 3.5查明原因,设法解决 3.6更换管线.造成故障的可能因素 1.故障现象 3.1检修泵或改善使用工况 3.2更换新零件 3.3更换新零件 3.4检查原因设法消除 3.5按油窗中心位置加油或换新油 3.6认线转动部分与固定部分有磨擦 2.2轴承磨损严重或损坏 2.3轴套、填料或动静环磨损过多 2.4转动部分失去平衡引起振动 2.5轴承架油室油量过多或油过脏 2.6管路或泵内有杂物堵塞 1.6泵发生不明原因的振动噪声时 3.7更换轴或拧紧叶轮螺母并有效防松 2.7轴弯曲或叶轮螺母松动 1.5 轴功率突然增大 3.故障消除方法 2.造成故障的可能因素 1.故障现象 3.1重新核算,配较大规格的联轴器 3.2重新对中 3.3更换联轴器弹性块 2.1配带联轴器过小 2.2泵与电机轴线联轴器弹性块老化或磨损严重 1.8联轴器发热严重 3.1拆泵检测所有零部件,更换易损件,如机械密封,轴承,叶轮等零件,轴承油室应清洗干净,同时更换所有静密封垫 2.1泵在正常工况条件下,轴承,叶轮,机械密封,均会出现正常的损耗,为了确保泵不带病运转,应对泵进行拆检,维护 1.7工作时间达到规定的大修期时 订货须知 1. 整机 1.1 根据使用条件确定泵的规格、材质、轴封形式及原动机 。 1.2 在订货时提供流量、扬程、吸入压力、介质名称、密度、浓度、温度、粘度及所在地区的海拔高度,并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、结晶生以及是否允许封液渗入介质内等。 1.3 如对原动机有特殊要求,用记应说明现场条件、环境温度和湿度、防爆、防火要求。 1.4 用户可自选轴封形式,在订货时由制造厂按使用条件决定供货型号及规格。 1.5 以上要求均填写在《数据单》或《订货单》上。 1.6 河北宏业机械股份有限公司保留对本说明书中所描述产品进行改进的权利。 1.7在用户选型恰当,并遵守说明书中规定的使用条件下,从制造商发货之日算起,18个月内运转不超过6个月(累计运转不超过2000小时),产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造商为用户免费修理或更换损坏零件,但“易损件”的正常磨损和零件的正常腐蚀均不在此例。 订货须知 2. 备件 2.1 叶轮:应提供泵的“原始型号”、“流量”、“扬程”、“材质”。 2.2 泵体:应提供泵的“原始型号”、“材质”。 2.3 泵盖:应提供泵的“原始型号”、“材质”、“密封形式(双端、单端、填料)”。 2.4 轴套:同上。 2.5 轴承架:提供泵的“原始型号”。 2.6 轴:同上。 2.7 联轴器:提供泵的“原始型号”、“配带电机功率” 。 2.8 机械密封:应提供泵的“原始型号”,机械密封形式,如原始泵所配轴封为特殊机械密封且泵使用年限超过了五年时,则应提供泵的使用条件。 泵零部件通用性介绍 零件名称 泵型号 30轴 CZ25-160 CZ32-160 CZ32-200 CZ40-200 CZ50-160(I) CZ50-200 CZ65-160(I) 40轴 CZ32-250 CZ40-250 CZ40-315 CZ50-250 CZ50-315 CZ65-200 CZ65-250 CZ80-160 CZH80-160 CZ80-200 CZ80-250 CZ100-200 40N轴 CZN40-315 CZN50-250 CZN50-315 CZN65-200 CZN65-250 CZN80-160 CZN80-200 CZN80-250 CZN100-200 50轴 CZ65-315 CZ80-315 CZ100-250 CZ100-315 CZ100-400 CZ125-250 CZ125-315 CZ125-400 CZ150-250 50N轴 CZN65-315 CZN80-315 CZN100-250 CZN100-315 CZN100-400 CZN125-250 CZN125-315 CZN125-400 CZN150-250 60轴 CZ150-315 CZ150-400 CZ150-500 CZ200-315 CZ200-400 CZ250-315

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